A C5 kőolajgyantát palládium bimetál katalizátor alatti hidrogénezéssel C5 hidrogénezett kőolajgyantává alakítják. A katalizátor alumínium-oxid-titán-oxid kompozit hordozót és fém-palládiumot és fém-molibdént vagy fémvolfrámot tartalmaz a kompozit hordozón; Ásványgyanta A tartalom 0,2-0,4% a katalizátor tömegére vonatkoztatva; Ásványgyanta és a fém palládium tömegaránya fém-molibdén vagy fém wolfram 1:0,8-2; a C5 kőolajgyanta katalitikus hidrogénezés folyamatkörülményei: reakcióhőmérséklet 70-150 °C, Ásványgyanta reakció A nyomás 3-8MPa és a betáplálási tér sebessége 1-3h-1.
Az elkészített C5 hidrogénezett kőolajgyanta brómértéke:
C5 kőolajgyanta folyamatos lúgos mosási módszere: a következő lépésekkel: C5 kőolajgyanta polimerizált folyadék, kőolajgyanta lúgos folyadék és demulgeálószer áthalad egy statikus keverőn. Előkeverve kevert folyadékká, kőolajgyanta, amely folyamatosan belép a polimerizációs zárótartályba a teljes keveréshez és dekatalízishez. A polimerizációt pedig a csővezeték-szivattyún keresztül fejezzük be. A polimerizációs lezáró tartályban lévő anyagfolyadék kényszerkeverésre kerül, kőolajgyanta és a kevert anyagfolyadék a kúpos ülepítő tartályba kerül. Ülepítés, Ásványgyanta A kőolajgyanta betápláló folyadék folyamatosan belép a következő folyamatba a kanna tetején keresztül, a petróleum gyanta és a kanna alja szabályozza a salakkibocsátást.
Előnyök: A lúgos mosási folyamatban a folyamatos betáplálási és ürítési folyamat elősegíti a termékminőség stabilitásának megőrzését, a kőolajgyanta hatékonyan megakadályozza az emulgeálódást és a gyantaanyag folyadék elvezetését a vízelvezetőben stb., valamint csökkenti a berendezés korrózióját és megtakarítja a költségeket. Hatékony, kőolajgyanta gazdaságos és alacsony szennyeződésű folyamatos lúgos mosási módszer.
