A C9 kőolajgyanta előállítási folyamata a következő: a nyersanyagok előkezelése a (bisz)ciklopentadién és izoprén eltávolítása érdekében, Ásványgyanta, hogy 50%-nál nagyobb tömeghányadú nyersanyagokat kapjunk, Ásványgyanta, majd hígító aromás szénhidrogént adunk hozzá. nitrogén védelme alatt, Ásványgyanta Ezután adjuk hozzá az AlCl3 katalizátort. Tartsa a hőmérsékletet 25 °C-on, a kőolajgyanta fokozatosan adjon hozzá tömény piperilént és komonomert, szabályozza a betáplálási sebességet úgy, hogy a reakció hőmérséklete ne haladja meg a 40 °C-ot, Ásványgyanta és a reaktor szilárdanyagtartalma 45-50%, a polimerizációs idő pedig 1-2 óra. A polimerizáció után a terméket a lúgos gázmosóba küldik. Az oszlop teteje a dekatalizált polimerizációs folyadék, a kőolajgyanta, amelyet a vízmosóba küldenek, hogy eltávolítsák a polimerizációs folyadékban lévő lúgos folyadékot és a maradék katalizátort. A vízoszlop teteje a sztripperhez és a vákuumdesztilláló toronyhoz megy, a desztilláló hígítóhoz, a kőolajgyanta nem polimerizált komponensekhez és az oligomerekhez, hogy nagy molekulatömegű szilárd petróleum bélészsírt kapjunk.
Különböző komonomerek választása javíthatja a gyanta teljesítményét, és különböző speciális gyantákat kaphat. Például a metil-sztirol kopolimerizálás javíthatja a gyanta tapadási tulajdonságait; Ásványolaj-gyanta kopolimerizálása izobutilénnel szűk relatív molekulatömeg-eloszlású gyantákat eredményez; A kőolajgyanta ciklopenténnel történő kopolimerizálása magas lágyuláspontú gyantákat eredményez. Általánosan használt komonomerek a maleinsavanhidrid, terpének, kőolajgyanta aromás vegyületek.
